در فرآیند تولید مقوای مسی دوتایی روکش شده از چه فناوری هایی استفاده می شود؟

1. دوران آموزش پالپ:

ساخت مقوای مسی دوبل آستردار با سطح هدایت خمیر آغاز می شود. در این سطح، مواد پخته نشده با احتیاط تصمیم گیری و پردازش می شوند. معمولاً مواد نپخته مورد استفاده از خمیر چوب، کاغذ باطله و غیره تشکیل شده است. خمیر چوب همچنین ممکن است از فرآوری چوب یا بقایای جنگلداری به دست آید، حتی اگر کاغذهای باطله بازیافت و دوباره استفاده شوند. این مواد نپخته پس از طی مراحلی مانند سفید کردن، خرد کردن، جوشاندن و آبکشی به خمیر مناسب برای کاغذسازی تبدیل می شوند.

در طول روش آماده سازی خمیر، تولیدکنندگان نسبت به انتخاب رویکردها و داروهای شیمیایی مناسب آگاه خواهند بود تا مطمئن شوند که درجه اول خمیر نهایی نیازهای تولید مقوای مسی دوتایی روکش شده را برآورده می کند. این استراتژی‌ها می‌توانند روی محل‌های حیاتی مقوا متشکل از برق، براقیت و صافی کف تأثیر بگذارند.

2. تولید مقوا:

هنگامی که کوچینگ پالپ کامل شد، تولید مقوای شکل دهی به مرحله حیاتی زیر تبدیل می شود. این شامل تزریق خمیر به دستگاه کاغذ است و از طریق چند روش نورد، اکستروژن و زهکشی، خمیر به تدریج در دستگاه آنیلوکس یا دستگاه مکش پینیکل به مقوا تبدیل می شود. در این درجه، کنترل حذف رطوبت و توزیع یکنواخت خمیر کاغذ روی دستگاه برای اطمینان از عالی بودن کلی تخته بسیار مهم است.

3. تکنولوژی پوشش:

پوشش یکی از محدوده های حیاتی در تولید مقوای مسی دوتایی است. پس از شکل گیری مقوا، مواد منحصر به فردی از طریق یک دستگاه پوشش روی سطح مقوا پوشانده می شود. این مواد از پوشش‌ها، چسب‌ها و غیره با سفیدی بالا تشکیل شده‌اند که برای بهبود ریز سطح مقوا، افزایش مقاومت و براقیت آن و افزایش پیامدهای چاپ طراحی شده‌اند. این روش برای اطمینان از پوشش یکنواخت و چسبندگی محکم نیاز به دستکاری فوق العاده خاص دارد.

4. دوران خشک کردن و فرآوری:

پس از اتمام پوشش، کارت باید خشک شود تا رطوبت از بین برود و اطمینان حاصل شود که روکش محکم به کف مقوا می‌چسبد. خشک کردن معمولاً از طریق تجهیزات خشک کردن با دمای بالا انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که کارت در محیطی با دمای بالا به سرعت و بیهوده خشک می شود. علاوه بر این، مقوای خشک شده به‌علاوه مایل به کاهش، برش، شکل‌دهی و پردازش متفاوت است تا مشخصات و اندازه مورد نیاز را برآورده کند.

5. دوران کنترل کیفیت:

در طول کل فرآیند تولید، دوره دستکاری استثنایی ضروری است. از طریق اقدامات سختگیرانه دستکاری دلپذیر، شامل بازرسی مواد پخته نشده، نظارت استثنایی و آزمایش در تمام طول تولید، تولیدکنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که مقوای مسی دوتایی دارای بهترین شرایط خاص است. این اقدامات دستکاری همچنین بررسی قدرت مقوا، ضخامت، براقیت کف و صافی را پوشش می دهد تا از عملکرد رضایت بخش و کلی آخرین محصول مطمئن شود.

6. دوران حفاظت از محیط زیست:

تولید مقوای مسی دوبل روکش پیشرفته دیگر نه تنها یک محصول خاص را عالی می کند، بلکه باعث حفاظت از محیط زیست نیز می شود. روش‌های تولید صرفه‌جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست، مانند تصفیه فاضلاب، بازیافت کاغذهای باطله، تخفیف در استفاده از مواد شیمیایی و اقدامات مختلف برای کاهش تأثیر بر محیط‌زیست در مرحله‌ای از فرآیند تولید را اتخاذ کنید. تولیدکنندگان اغلب منابع قابل توجهی را برای توسعه فناوری سازگار با محیط زیست سرمایه گذاری می کنند تا رویکردهای تولیدی خود را پایدارتر و سازگار با محیط زیست کنند.

کاغذ کارت سفید بلیستر SBV-Reel Paper