1. تهیه کاغذ پایه:
در فرآیند تولید تخته دو لایه روکش شده، انتخاب کاغذ پایه مناسب بسیار مهم است. کاغذ پایه معمولاً از کاغذ خمیر چوب با کیفیت بالا یا سایر انواع خاص کاغذ انتخاب می شود که دارای استحکام، صافی سطح و جذب مناسب است تا پوشش بعدی به طور یکنواخت اعمال و ثابت شود. این کاغذهای خام ممکن است برای بهبود سازگاری و چسبندگی آن با پوشش، مراحل پیش تصفیه مانند خیس کردن یا عملیات سطحی قبل از پوشش را پشت سر بگذارند.
2. اجرای لایه اول پوشش:
استفاده از لایه اول پوشش یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید است. لایه اول پوشش معمولاً چسب یا پرایمر است و هدف آن ایجاد پوششی یکنواخت و چسبنده بر روی سطح کاغذ پایه است. این لایه پوشش نه تنها می تواند خواص سطحی کاغذ مانند افزایش براقیت و صافی را بهبود بخشد، بلکه چسبندگی و دوام کلی پوشش بعدی را نیز بهبود می بخشد. پس از پوشش، کاغذ ممکن است یک سری مراحل تراز و تهویه را طی کند تا اطمینان حاصل شود که پوشش به طور یکنواخت و بدون نقص آشکار است.
3. خشک کردن لایه اول پوشش:
پس از اعمال اولین لایه پوشش، کاغذ باید از طریق تجهیزات خشک کن یا دستگاه خشک کن دیگر پردازش شود تا حلال موجود در پوشش حذف شود و پوشش خشک شود. کنترل دما، رطوبت و سرعت در طول فرآیند خشک کردن بسیار مهم است، زیرا مستقیماً بر سرعت پخت و کیفیت نهایی پوشش تأثیر می گذارد. خشک شدن کافی تضمین می کند که اولین لایه پوشش می تواند محکم به سطح کاغذ بچسبد و در نتیجه آن را برای مرحله بعدی پوشش و پردازش آماده می کند.
4. اجرای لایه دوم پوشش:
هدف از اعمال لایه دوم پوشش، بهبود بیشتر خصوصیات و عملکرد کاغذ است. لایه دوم پوشش معمولا شامل موادی است که سطح کاغذ را بیشتر درمان می کند، مانند افزایش براقیت، بهبود مقاومت در برابر آب یا افزایش مقاومت در برابر سایش. فرآیند پوشش باید اطمینان حاصل شود که لایه دوم پوشش با لایه اول پوشش سازگار است و می تواند به خوبی با کاغذ پایه ترکیب شود تا یک سیستم پوشش دو لایه قوی و کاربردی تشکیل دهد.
5. خشک کردن لایه دوم پوشش:
مشابه عملیات لایه اول پوشش، پس از اعمال لایه دوم پوشش، کاغذ باید دوباره توسط تجهیزات خشک کن پردازش شود. هدف از این مرحله این است که اطمینان حاصل شود که لایه دوم پوشش کاملاً پخته و خشک شده است تا از جابجایی، چسبندگی یا سایر مشکلات کیفی پوشش در طول پردازش بعدی جلوگیری شود. فرآیند خشک کردن معمولاً نیاز به کنترل دقیق دما و رطوبت دارد تا از کامل بودن و یکنواختی عمل آوری پوشش اطمینان حاصل شود.
6. پردازش و برش نهایی: مرحله نهایی پردازش شامل پردازش نهایی و تکمیل کاغذ پوشش داده شده است. این ممکن است شامل پوشش سطحی برای افزایش براقیت یا ارائه خواص عملکردی خاص، مانند ضد آب یا تقویت آنتی استاتیک باشد. در این مرحله، کاغذ نیز فرآیند برش یا برش را طی می کند تا با توجه به نیاز و مشخصات مشتری، آن را به اندازه و شکل مناسب برش داده و در نهایت یک محصول تخته دولایه تمام شده را تشکیل دهد.
وزن پایه g/㎡:240/290/340/390
بسته بندی: قرقره با کاغذ کرافت پیچیده شده است
روکش بهتر برای عملکرد چاپ بهتر. بسته بندی اکثر لوازم خانگی،محصولات خانگی و...


