1. آماده سازی خمیر: فرآیند تولید کاغذ تخته دولایه با پشت سفید با انتخاب خمیر چوب مناسب شروع می شود. می توان از انواع مختلف خمیر چوب، کاغذ بازیافتی یا ترکیبی از هر دو استفاده کرد. خمیر انتخاب شده برای تجزیه آن به الیاف پردازش می شود.
برای مثال، تولیدکنندگان ممکن است از خمیر سولفات استفاده کنند که معمولاً از کاج و سایر گونه‌های مخروطیان به دست می‌آید. خمیر چوب کرافت به دلیل داشتن الیاف بلند، استحکام بالا و مقاومت خوب در برابر آب معمولاً در تولید مقوا استفاده می شود.
2. سفید کردن پالپ (اختیاری): اگر سطح سفید روشن مورد نظر باشد، ممکن است خمیر را سفید کنید تا هر رنگی از بین برود و روشنایی بالاتری حاصل شود.
به عنوان مثال، بلیچینگ اکسیداتیو (Oxygen Delignification) روشی است که برای حذف بخشی از لیگنین موجود در دوغاب استفاده می شود و در نتیجه روشنایی را افزایش می دهد.
3. شکل دهی مقوا: الیاف خمیر تهیه شده با آب مخلوط می شوند تا دوغاب خمیر تشکیل شود. این دوغاب سپس به بخش شکل دهی دستگاه کاغذ منتقل می شود و در آنجا به طور یکنواخت پخش می شود تا یک کاغذ تخته مرطوب تشکیل شود.
به عنوان مثال، این فرآیند شبیه به یک غربال غول پیکر است که از طریق آن الیاف در سراسر سطح مقوا پراکنده می شوند تا از یکنواختی در سراسر سطح مقوا اطمینان حاصل شود.
4. کاربرد پوشش: برای ایجاد یک سطح پوشش داده شده سفید، یک مخلوط پوششی به یک طرف کاغذ مقوایی مرطوب اعمال می شود. این پوشش معمولا حاوی مواد معدنی مختلفی مانند کائولن یا بایندر است. برای اطمینان از ضخامت پوشش ثابت، به طور یکنواخت روی سطح مقوا اعمال می شود.
به عنوان مثال، پوشش ممکن است شامل یک امولسیون پلیمری برای ایجاد چسبندگی و براقیت پوشش باشد.
5. خشک کردن: مقوای پوشش داده شده از یک سری غلتک های خشک کن عبور می کند تا رطوبت اضافی از بین برود و پوشش ثابت شود. این فرآیند می تواند شامل درام های گرم شده با بخار یا روش های خشک کردن هوای گرم باشد.
به عنوان مثال، درام‌های خشک کردن می‌توانند با کنترل دما و رطوبت، خشک شدن مقوا را به طور یکنواخت تضمین کنند تا از ایجاد موج یا چین و چروک جلوگیری شود.
6. عملیات پایانی: پس از خشک شدن، مقوا ممکن است از طریق یک فرآیند تکمیلی انجام شود، که شامل عبور دادن آن از طریق یک غلتک صاف از طریق دستگاه تکمیل برای بهبود پرداخت سطح و روشنایی است.
به عنوان مثال، با افزایش سطح صافی، می توانید اطمینان حاصل کنید که ماده چاپی کیفیت چاپ و جلوه های بصری بهتری روی سطح مقوا دارد.
7. برش و نورد کردن به صورت رول: پس از پایان خشک شدن و پردازش مقوا، بسته به استفاده نهایی و نیاز مشتری، می توان آن را در اندازه های کاغذ مورد نیاز برش داد یا به صورت رول درآورد.
به عنوان مثال، تولید کنندگان می توانند کاغذهای تخته دو لایه با پشت سفید را به اندازه های استاندارد کاغذ بر اساس نیاز مشتری برای استفاده در تولید جعبه های بسته بندی برش دهند.
8. کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه مقوا الزامات تجویز شده برای ضخامت، کیفیت پوشش و سایر پارامترها را برآورده می کند، اجرا می شود.
به عنوان مثال، سازندگان ممکن است از تجهیزات بازرسی خودکار برای نظارت بر یکنواختی پوشش و تنظیم فرآیند پوشش برای اطمینان از کیفیت استفاده کنند.
9. بسته بندی: کاغذ تخته دو لایه با پشت سفید تمام شده بسته بندی شده و آماده توزیع برای مشتریان برای کاربردهای مختلف از جمله بسته بندی، چاپ و هنرهای گرافیکی است.
به عنوان مثال، مقوا ممکن است جعبه شود تا اطمینان حاصل شود که در طول حمل و نقل و ذخیره سازی آسیب نبیند.
کاغذ کارت سفید روکش شده کاغذ FIV-Reel
کاغذ کارت سفید روکش شده کاغذ FIV-Reel
وزن پایه g/㎡：250/300/350/400
بسته بندی: قرقره با کاغذ کرافت پیچیده شده است
سطح ریز و صاف با استحکام خوب. طیف گسترده ای از کاربرد برای پس پردازش. بسته بندی دارو، محصولات خانگی، لوازم آرایشی، الکترونیک، لوازم التحریر، ابزار آلات و غیره.
